以下是對3D打印光敏樹脂材料更詳細的介紹：
性能特點
• 固化特性：在特定波長紫外光照射下，能迅速從液態轉變為固態，固化速度快，可在短時間內完成模型制作，提高生產效率；對光敏感度高，能精準控制固化區域，實現復雜結構的打印。
• 精度與表面質量：成型精度高，可達到微米級，能制作出細節豐富、表面光滑的模型，減少后處理工序，可直接用于一些對外觀和精度要求較高的應用場景。
• 機械性能：具有較高的強度和硬度，部分樹脂還具備良好的韌性和彈性，可滿足不同應用場景對材料機械性能的要求，如制造需要承受一定外力的零部件或具有可活動關節的模型。
• 化學性能：具有良好的耐腐蝕性和耐老化性，能在不同環境條件下保持性能穩定，可長期保存和使用。
• 其他性能：液態時流動性好，便于操作和成型；固化后收縮率低，可減少模型變形和內應力。
化學組成
• 光敏預聚體：是材料最終性能的決定因素，主要有丙烯酸酯化環氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化樹脂體系幾類。
• 活性稀釋劑：可降低體系粘度并參與到聚合中，按官能團種類可分為(甲基)丙烯酸酯類、乙烯基類、乙烯基醚類、環氧類等。
• 光引發劑和光敏劑：光引發劑在反應過程中起引發劑的作用，本身參與反應，反應過程中有消耗；光敏劑則起能量轉移作用，相當于催化劑的作用，反應過程中無消耗。
應用領域
• 工業制造：用于制造汽車、航空航天、電子等領域的零部件原型和小批量生產，以及模具制造，可快速驗證設計方案的可行性和優化產品性能。
• 醫療領域：可制作定制化的醫療器械，如假肢、牙科修復體、手術導板等，還可用于生物組織工程研究，為患者提供個性化的治療方案。
• 珠寶首飾：用于制作珠寶模型、蠟模等，可實現高精度、復雜結構的設計和制造，提高珠寶設計的自由度和生產效率。
• 建筑設計：打印高精度的建筑模型，幫助設計師展示設計方案和進行空間規劃，直觀呈現建筑外觀、內部結構和空間關系。
• 教育科研：在教學中可將抽象概念轉化為實物模型，幫助學生理解；在科研中可用于制作實驗模型和研究裝置，加速科研進程和成果轉化。
分類
• 按性能分：有標準樹脂、耐高溫樹脂、柔性樹脂、透明樹脂等。標準樹脂具有較為平衡的性能，適用于一般的模型制作；耐高溫樹脂可在高溫環境下保持穩定性能；柔性樹脂具有良好的柔韌性和彈性；透明樹脂具有高透明度，可用于制作需要透光的模型或部件。
• 按顏色分：常見的有白色、黑色、黃色、紅色、透明等，不同顏色的樹脂在不同領域有各自的應用優勢，如白色樹脂常用于制作需要上色或進行表面處理的模型，黑色樹脂可用于制作具有特殊外觀效果或需要遮光的部件。
性能介紹
以下是一些3D打印光敏樹脂材料常見的性能參數：
力學性能參數
• 拉伸強度：一般在20MPa到40MPa以上，如材翼AM-80可達40MPa，諾克新材UV8860為22MPa。
• 拉伸模量：通常在1000MPa到2000MPa以上，如材翼AM-80為1900MPa。
• 斷裂伸長率：多數在10%到30%左右，材翼AM-80的斷裂伸長率為27%。
• 彎曲強度：一般在60MPa到80MPa以上，如閃鑄科技Voxelab光敏樹脂彎曲強度為86MPa，材翼AM-80為85-90MPa。
• 彎曲模量：常見于1500MPa到2500MPa之間，材翼AM-80為2300MPa。
• 沖擊強度：通常在30J/m到50J/m以上，材翼AM-80為52J/m。
物理性能參數
• 密度：一般在1.01g/cm³到1.13g/cm³之間，如諾克新材UV8860密度約為1.01g/cm³，WBSLA2820激光快速成型光敏樹脂密度為1.13g/cm³。
• 粘度：通常在幾百mPa·s到一千多mPa·s之間，如材翼AM-80為900-1300mPa·s，啟航膠業的某款光敏樹脂為180-250mPa·s，創享三維旗艦店的光敏樹脂粘度在150-250MPa之間。
• 固化時間：從幾十秒到數小時不等，如諾克新材UV8860固化時間為0.15h，一些普通光敏樹脂固化時間可能在2-4h左右。
• 固化后硬度：邵氏硬度通常在70到85之間，如諾克新材UV8860固化后硬度為75HB，材翼AM-80為81邵氏D。
熱學性能參數
• 熱變形溫度：一般在40℃到80℃左右，如材翼AM-80為70-80℃，嘉立創3D打印材料9000R為46℃，8228-光敏樹脂為56.4℃。